【廣東電纜廠】柔性電纜塑化不良的現(xiàn)象和原因
發(fā)布時(shí)間:2021-05-12
一、柔性電纜塑化不良的現(xiàn)象
1、塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。
3、塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
4、塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
二、柔性電纜塑化不良產(chǎn)生的原因
1、造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
2、溫度控制過低或控制的不合適。
3、操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
4、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
三、柔性電纜排除塑化不良的方法
1、選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。
2、要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。
3、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
4、利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
